电镀废水的重金属回收技术

电镀行业每年产生大量含重金属的废水，这些废水若直接排放将对环境造成严重污染。
电镀废水中的铜、镍、铬等重金属具有回收价值，通过适当工艺可以实现资源化利用。

电镀废水处理的第一步是分类收集。
不同镀种产生的废水成分差异很大，需要将含氰废水、含铬废水、酸碱废水等分开收集。
分类收集不仅能提高后续处理效率，还能避免不同性质废水混合产生有毒物质。
常见的收集方式包括分流管道系统和分类储存池。

化学沉淀法是回收重金属较常用的工艺。
通过调节pH值并投加沉淀剂，使重金属离子形成氢氧化物或硫化物沉淀。
例如处理含镍废水时，将pH调至10左右，镍离子会形成氢氧化镍沉淀。
沉淀物经过压滤脱水后，可作为原料回用于电镀槽或出售给专业回收企业。

离子交换技术对低浓度重金属废水特别有效。
废水通过装有树脂的交换柱时，重金属离子被吸附在树脂上。
饱和后的树脂用酸液再生，得到高浓度的重金属溶液。
这种方法回收率高，出水水质好，但树脂需要定期更换，运行成本较高。

电解回收法直接将废水中的金属离子还原成单质。
含铜废水经过电解，铜离子在阴极获得电子形成铜板。
这种方法回收的金属纯度高，但能耗较大，适合处理高浓度废水。
近年来发展的旋流电解技术提高了电流效率，降低了能耗。

膜分离技术正在电镀废水处理中得到应用。
反渗透和电渗析等膜工艺可以高效分离重金属离子，产水能够回用于生产。
虽然膜设备投资较高，但长期运行成本具有优势，特别适合水资源紧缺地区。

重金属回收后的污泥需要妥善处置。
经过稳定化处理的污泥可以安全填埋，部分符合标准的污泥还能用于建材生产。
完善的污泥管理是电镀废水处理的重要环节。

随着环保要求日益严格，电镀企业需要不断优化废水处理工艺。
通过改进回收技术，不仅能减少污染，还能创造经济效益，实现环境保护和资源利用的双赢。